ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రం కోసం, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ దాఖలు చేసిన దానికి ఇది ప్రసిద్ధి చెందింది. మీకు తెలిసినట్లుగా, వివిధ లేజర్ శక్తి వేర్వేరు మందాన్ని కట్ చేయవచ్చు.
మొదట, అల్యూమినియం కటింగ్ యొక్క కట్టింగ్ పారామితులను తనిఖీ చేయండి:
గరిష్ట కట్టింగ్ పరిమితి: | అల్యూమినియం |
500W | 1 మి |
750W | 2mm |
1000w | 3mm |
1500w | 4mm |
2000w | 5mm |
రెండవది, అల్యూమినియం కోసం, ఇది ఒక రకమైన అధిక ప్రతిబింబ పదార్థం.
మీరు అల్యూమినియం, సిల్వర్, బ్రాస్, నైలైట్ లేజర్ మూలాన్ని ఎంచుకోవడం కోసం మంచి ప్రతిబింబ పదార్థాలను కత్తిరించాలి.
లేజర్ మూలం యొక్క మూడు నమ్మకమైన రకాలు ఉన్నాయి. ఫిస్రెట్ జర్మనీ ఐపిజి, రెండవది చైనీస్ రీకస్, మూడవది అమెరికన్ నైలైట్.
మూడు లేజర్ వర్గాల మధ్య తేడా ఏమిటి?
IPG కోసం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఫైబర్ లేజర్ మూల రంగంలో ఇది 1 వ స్థానంలో ఉంది. చైనాలో రీకస్ నంబి 1.
మొదట IPG మరియు Raycus కోసం, IPG నిజంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ మీకు తెలిసిన, IPG, మేము కూడా జర్మన్ నుండి దిగుమతి అవసరం, కాబట్టి ధర Raycus కంటే ఎక్కువ.
రేకాస్ కోసం, స్థిరత్వం IPG వలె ఉంటుంది, కానీ ఇది చైనాలో తయారు చేయబడుతుంది, ఏ దిగుమతి పన్ను లేకుండా, ధర IPG కంటే పోటీగా ఉంటుంది.
చివరగా, నలైట్, ఇది అధిక ప్రతిబింబ పదార్థాలు కటింగ్ కోసం ప్రత్యేక ఉంది. అల్యూమినియం, ఇత్తడి, వెండి కటింగ్, అది ప్రతిబింబ లేజర్ ద్వారా లేజర్ మూలం హాని చేస్తుంది ఒక లేజర్ ప్రతిబింబ రక్షక ఉంది.
కాబట్టి లేజర్ మూలం యొక్క జీవితకాలం సమయం చాలా పొడవుగా ఉండదు మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం చాలా సులభం కాదు, వైఫల్యం రేటు ఎక్కువగా ఉండాలి.
కటింగ్ అనేక సార్లు ప్రకారం మా పరీక్ష శాఖ చూడు నుండి ఆ.
వివిధ లేజర్ శక్తుల సామర్థ్యంతో వివిధ పదార్థాలు:
గరిష్ట కట్టింగ్ పరిమితి: | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | కార్బన్ ఉక్కు | అల్యూమినియం | బ్రాస్ |
500W | 3mm | 6mm | 1 మి | 1 మి |
750W | 4mm | 10mm | 2mm | 2mm |
1000w | 5mm | 10mm | 3mm | 2.5mm |
1500w | 6mm | 16mm | 4mm | 3mm |
2000w | 8mm | 20mm | 5mm | 4mm |
అన్ని లోహాలు CO2 లేజర్ కిరణాలు ప్రతిబింబిస్తాయి, ఒక నిర్దిష్ట విద్యుత్ సాంద్రత ప్రారంభ విలువ చేరుకోవచ్చు వరకు. అల్యూమినియం C-Mn ఉక్కు లేదా స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ కన్నా ఎక్కువ ప్రతిబింబంగా ఉంది మరియు లేజర్కు నష్టం కలిగించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. చాలా లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు లేజర్ పుంజంను ఒక ఫ్లాట్ షీట్ పదార్థంతో సాధారణంగా సమలేఖనం చేస్తాయి. అంటే లేజర్ బీమ్ ఫ్లాట్ షీట్ ద్వారా ప్రతిబింబించబడాలి, అది బ్యాంబ్ డెలివరీ ఆప్టిక్స్ ద్వారా తిరిగి ప్రసారం చేయబడుతుంది, మరియు లేజర్లోనే, గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. ఈ ప్రతిబింబం షీట్ ఉపరితలం నుండి పూర్తిగా రాదు, అయితే బాగా కంపోజ్ చేయగల ఒక కరిగిన కొలను ఏర్పడటం వలన ఇది సంభవిస్తుంది. ఈ కారణంగా, షీట్ ఉపరితలం కాని ప్రతిబింబ పూతతో చల్లడం కేవలం పూర్తిగా సమస్యను తొలగించదు. సాధారణ నియమంగా, మిశ్రమం యొక్క మిశ్రమం అల్యూమినియం లేజర్ కు ప్రతిబింబిస్తుంది, కాబట్టి స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం మరింత సాంప్రదాయక 5000 సిరీస్ మిశ్రమం కంటే ఎక్కువ కష్టం.
మంచి, స్థిరమైన కట్టింగ్ పారామితులు ప్రతిబింబం యొక్క సంభావ్యత ఉపయోగించిన పదార్థాలపై ఆధారపడి దాదాపు సున్నాకి తగ్గించవచ్చు. అయితే పరిస్థితులను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు లేదా పరికరాలతో ఏదో తప్పు జరిగితే, లేజర్కు నష్టం జరగకుండా ఉండడం అవసరం. చాలా ఆధునిక సామగ్రిని ఉపయోగించే 'అల్యూమినియం కట్టింగ్ వ్యవస్థ' నిజానికి కట్టింగ్ కోసం ఒక వినూత్న పద్ధతిని కాకుండా లేజర్ను రక్షించే మార్గం. ఈ వ్యవస్థ సాధారణంగా వెనుకకు ప్రతిబింబించే విధానాన్ని రూపొందిస్తుంది, ఇది చాలా లేజర్ రేడియేషన్ ను ఆప్టిక్స్ ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది అని గుర్తించగలదు. ఇది ఎటువంటి ప్రధాన నష్టం జరగడానికి ముందు తరచూ లేజర్ను ఆపివేస్తుంది. సంభావ్య ప్రమాదకర ప్రతిబింబాలు సంభవించినట్లయితే గుర్తించటానికి మార్గం లేదు కాబట్టి ఈ వ్యవస్థ లేకుండా అల్యూమినియంను ప్రాసెస్ చేయడంతో ప్రమాదాలు ఉన్నాయి.
గమనిక: వ్యవస్థ కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించే ముందు అల్యూమినియంను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించిన లేజర్ సరఫరాదారుతో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి. కొన్ని ఇతర పదార్థాలు, ఉదాహరణకు ఇత్తడి కోసం, తిరిగి ప్రతిబింబం రక్షణ వ్యవస్థకు అవసరం కావచ్చు, కాబట్టి ఏ కొత్త పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు సరఫరాదారుతో తనిఖీ చేయడం కూడా మంచిది.